一、工程概况
　　本工程为穿金路云内动力公司煤气管线安装工程的一部分，位于穿金路与云内动力经济适用房小区大门交叉口，需在云内动力经济适用房小区一侧顶管穿越穿金路铺设一条煤气管线。煤气管主管暂定为DN219钢管，套管为DN325钢管。
　　工程采用水平定向穿越结合项管工艺施工方法进行铺设，施工长度约50.00m。施工不得破坏公路影响交通安全。
　　工程设计前未作线路勘察，按我单位在该地区多年施工经验，该地区路基填土厚度变化较大，其3m以上为回填土也可能会到粉土层，3m以下是圆砾层及流砂且地下水比较丰富，对非开挖和沉井施工带来了一定的地质风险，也容易导致周围路面及建筑沉降。
　　根据建设单位提供的地下管线图，结合现场踏堪，发现施工范围内分布有排水、通讯、供水等已建地下管线，管线情况比较复杂，管底最大埋深约3.5m。计划新建煤气管线从已有管线下部穿越，暂定穿越深度为路面以下4.5m，可以现场结合实际情况进行调整，保证新建煤气管线与原有管线净距离不小于1.00m，施工前还需详细调查施工范围内是否还有其它市政设施，特别是军事通讯设备，注意保护。
　　本工程所在地为T型路口，现有煤气管线一侧为加油站，施工场地无法协调占用，只能在出口处及人行道上开挖2m×2m×5m接入坑，场地狭窄，不利于施工。已建煤气管一侧仅够开挖坑槽供接入已有煤气管使用，焊管坑与钻机设备只能同时放在云内动力经济适用房小区进场道路一侧，与传统的水平定向钻施工设备与待拖管材各布置在一侧有较大差异。根据现场条件，需要顶管设备（液压千斤顶）配合才能完成煤气管穿越。由于沉井开挖深度大，地质条件差，需要采取高压旋喷止水帷幕止水的措施保证沉井施工和道路及建筑的安全。
　　二、施工组织机构
　　公司抽调有丰富经验的管理班子组成项目部，设项目经理1名，技术负责人1名，施工工长1名；下设钻孔拖管施工组和环境保护施工组，共需劳动力22人。
　　项目经理受公司领导指派，主管项目工作，对项目质量、安全、进度、成本各指标全面负责
　　技术负责人组织编制施工方案，调查现状并绘制实施性钻孔轨迹图，向下进行技术交底确保各岗位明确工作程序和工作要求。
　　施工工长指挥安排现场人、机、材的合理运转，落实施工方案。
　　三、工期目标和工期保证措施
　　工期目标25个工作日。
　　具体计划为：
　　1、人员设备进场、施工场地围护1天
　　2、高压旋喷止水帷幕施工5天
　　3、沉井、接入工作坑施工9天开挖、
　　4、导向钻孔2天
　　5、扩孔2天
　　6、千斤顶安装就位1天
　　7、拖管3天（管材焊接同步进行）
　　8、地面恢复、场地清理2天
　　为保证工期目标完成，采取如下措施：
　　进场前全面检修、调试设备，并备足常用配件，消除设备原因对工期的影响。
　　进场前详细调查施工范围内的地下管线和障碍物，绘制施工范围内地下管线和障碍分布图，进行实施性钻孔轨迹设计并制定地下管线保护措施。
　　进行技术准备，确保施工前心里有底，流程明确。
　　每个施工组按24小时作业配置劳动力。
　　材料预先进场，保证供应。
　　四、施工工艺流程
　　施工场地围护：采用钢管架和彩钢板将工作坑槽和设备工作场地封闭，悬挂安全警示标志和夜间照明灯。
　　高压旋喷止水帷幕施工
　　2.1高压旋喷止水帷幕施工采用￠500mm桩间距350mm桩长8m共计74颗，592m。
　　工作坑槽开挖：带气口2mX2mX5m采用人工挖孔护壁井支护，拖管工作坑4mX7mX5m采用钢筋混凝土沉井支护。
　　设备就位：在入土坑外通过测量定位钻机准确位置，打入地锚将钻机锚固。
　　定向钻施工：
　　4、1、导向钻孔：在钻头内安装无线信号发生仪，前置斜面导向板；通过地面接收仪器随时调整钻进参数，由入土坑经接入点坑向拖管槽施工出导向孔（直径120mm）；要求每米进行测量，深度误差不大于30cm。
　　4、2、泥浆用料准备及配制：开钻前钠土和添加剂准备好，提前对不同地层进行分析，并结合地层配出符合要求的泥浆，为开钻做准备。
　　4.3、钻机及配套设备就位，依据施工图纸，确定穿越入土点的位置，并打桩做好标高，根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，将钻机就位在穿越中心线位置上。钻机就位后，进行系统连接，试运转，保证设备正常运行。
　　4.4、测量控向参数：用导向仪配合控向系统准确的测出该穿越段的地理方位角，根据周围的干扰情况，对测得的方位角进行并按操作规程标定控向参数。
　　4.5、钻导向孔：系统运转正常，钻杆和钻头清扫完毕后试钻，钻进1－2根钻杆检查各部位的运行情况，各种参数正常后按设计图纸，确定导向孔，在穿越曲线上每隔3米左右设一个数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，以达到出土准备，成孔良好，钻孔偏差符合设计要求。
　　4.6、根据土质条件可进套管直径的1.2—1.5倍多次扩孔，一次：Φ159ｍｍ、Φ219ｍｍ、Φ273ｍｍ、Φ325ｍｍ、Φ425ｍｍ、Φ500ｍｍ扩孔；导向孔完成，及时拆卸，装上检查合格后的Φ159mm扩孔器预扩一遍。在第一遍扩孔完成后换上Φ219ｍｍ的扩孔器进行第二遍扩孔，依此类推，为避免冒浆现象发生，扩孔时要注意调整泥浆注入压力，扩孔速度不能太快扩孔时间应大于12分钟/根，泥浆粘度保持在45－55秒之间，这样即达到孔型较好，孔内充满足够的泥浆，又能确保堤防安全，同样的方法在第三遍扩孔完成后换成Φ325ｍｍ扩孔器进行清孔扩孔至￠500，通孔：换装通孔器进行通孔，本工序应重复2-3次，直至回拖阻力明显下降，以钻机液压表读数小于5Mpa为准。
　　4.7、安装顶管设备：将液压千斤顶、临时后壁安装到位，准备项管。
　　4.8、安装煤气管：因场地受限，只能按6m/节分割煤气管和套管。，使用16吨吊车配合，将煤气套管和主管安装到位，逐节用液压千斤顶顶入煤气套管和主管，逐节焊接后继煤气管并顶入，只至完成全部煤气管安装。
　　4.9、泥浆清运：由于泥浆多次重复产生，各工序施工过程中需多次清运，使用人工装车随时将泥浆清运至弃土场。
　　4.10孔隙注浆：通过后置灌浆管由孔道中点向两段灌入水泥浆，压力0.7Mpa，水灰比0.5，以两端孔口冒浆或保压5min无压力下降为停浆标准。
　　4.11工作坑回填：回填焊管坑（按管线单位要求留出接口位置）和接入点坑。